وقتی سه سال پیش برای اولین بار کار با مشتریان قفسه جریانی را شروع کردم، متوجه یک نقطه درد ثابت شدم که به ندرت به صدر فهرست‌های بهبود جابجایی مواد می‌رسید: چقدر آسان است که تیم‌ها از کالاهایی که روی قفسه‌ها نشسته‌اند چشم پوشی کنند. ما قفسه‌های جریان را به‌عنوان راه‌حلی برای شکاف‌های بهره‌وری می‌فروشیم، اما مسائل مربوط به دید بی‌سر و صدا این کارایی را تضعیف می‌کند، حتی برای مشتریانی که روی یک سیستم با کیفیت بالا سرمایه‌گذاری کرده‌اند. در یک انبار قدم می‌زدم، پالت‌هایی را می‌دیدم که در پشت خط جریان قرار گرفته‌اند، انگار که در دید آشکار پنهان شده بودند، و فکر می‌کردم: ما این سیستم را برای کاهش زمان سفر ساخته‌ایم، نه برای پنهان کردن موجودی. از آن زمان، من با ده ها مدیر انبار کار کرده ام تا تنظیمات قفسه جریان آنها را تغییر دهم، تغییرات کوچک و مبتنی بر داده را آزمایش کنم و آن نقاط کور را به موجودی واضح و در دسترس تبدیل کنم. اگر شما هم با همین مشکل دست و پنجه نرم می کنید، این چیزی است که من یاد گرفته ام که در واقع سوزن را حرکت می دهد.
ابتدا، بیایید این موضوع را بر اساس نحوه عملکرد قفسه‌های جریان در هسته‌ی خود بررسی کنیم، زیرا دید در خلاء وجود ندارد. قفسه‌های جریان برای چرخش موجودی کالاهای اول به داخل، اولین خروجی (FIFO) طراحی شده‌اند که در رول پشتی به سمت جلو به سمت وجه چیدن بارگذاری می‌شوند، زیرا کالاهای جلویی کشیده می‌شوند. این حرکت گرانشی ابرقدرت آنهاست، اما به همین دلیل است که دید اغلب با شکست مواجه می شود. اگر یک پالت در هنگام برداشتن پالت جلویی تا انتها به جلو نچرخد، به صورت نیمه پنهان در پشت ایستگاه جلوی خط می‌نشیند، یا اگر خطوط خیلی عمیق هستند، پالت‌های پشتی از دید معمولی خارج می‌شوند. حتی بهترین سیستم‌های مبتنی بر گرانش مانند سیستم قفسه‌بندی گرانشی ما، که برای حفظ حرکت روان موجودی از بارگیری به جمع‌آوری طراحی شده‌اند، در صورت نادیده گرفتن راه‌اندازی و نگهداری اولیه، شکاف‌های دید ایجاد می‌کنند. من یک بار با یک مشتری تجارت الکترونیکی با اندازه متوسط کار کردم که 12 خط جریان عمیق را نصب کرد اما هرگز گام غلطک های خود را تنظیم نکرد. پالت‌ها در نیمه راه متوقف می‌شوند، بنابراین جمع‌کننده‌ها تنها یک سوم جلوی هر پالت را می‌بینند، که منجر به 15 درصد خطاهای بیشتر در انتخاب می‌شود، زیرا آنها SKUهای آهسته در پشت نشسته را از دست می‌دهند.
بنابراین اولین و اساسی ترین گام برای بهبود دید این است که طراحی قفسه جریان را با مشخصات SKU خود هماهنگ کنید، نه فقط با فضای کف شما. اغلب، انبارها عمیق ترین خطوط ممکن را برای جمع آوری موجودی بیشتر انتخاب می کنند، اما عمق مستقیماً با دید ارتباط دارد. برای SKUهایی که به سرعت حرکت می کنند و بیش از 10 بار در ماه ورق می زنند - 4 تا 6 پالت در هر خط نقطه شیرین است. برای SKUهای با حرکت آهسته، حداکثر 2 تا 3 پالت. چرا؟ زیرا اگر 8 پالت آهسته حرکت در یک خط جریان داشته باشید، پنجم، ششم، هفتم و هشتم کاملاً خارج از خط دید هستند، حتی برای یک جمع کننده که به طور منظم خط را اسکن می کند. ما این بازی را با مشتریانی دیده‌ایم که خطوط عمیق نصب کرده‌اند تا از اضافه کردن ایستگاه‌های قفسه جریان اضافی جلوگیری کنند، اما متوجه شدیم که انبارهای مرده را نگه می‌دارند زیرا هیچ‌کس نمی‌دانست که این پالت‌های پشتی وجود دارند. اگر با SKUهای پرحجم و حاشیه کار می‌کنید، سیستمی را انتخاب کنید که عمق را با قابلیت دسترسی متعادل می‌کند - قفسه غلتکی پالت گرانشی سنگین ما طوری طراحی شده است که پالت‌ها را حتی در مسیرهای کم‌عمق‌تر به‌طور یکنواخت غلت بزند، بنابراین لازم نیست تراکم ذخیره‌سازی را فدای دید کنید. همان مشتری که قبلاً به آن اشاره کردم عمق خط خود را از 8 به 5 پالت برای آهسته‌موتورهای خود تنظیم کرد و در عرض یک ماه، 3 پالت از موجودی تعطیلات را که کاملاً فراموش کرده بودند شناسایی کردند و فروش احتمالی را به 12000 دلار تبدیل کردند.
در مرحله بعد، تنظیمات کوچک و کم‌هزینه در چهره چیدن می‌تواند تفاوت بزرگی ایجاد کند. من متوجه شده ام که 70٪ مشکلات دید از جلوی قفسه جریان نشات می گیرد، نه پشت. بیایید با موقعیت‌یابی پالت‌ها شروع کنیم: هنگام بارگیری پالت‌ها در یک خط جریان، تیم‌ها اغلب آنها را به‌طور ناهموار روی هم قرار می‌دهند، یا روی لبه‌ها آویزان می‌شوند، که دید پالت‌ها را از پشت مسدود می‌کند. ما به تمام تیم های بارگیری مشتریان خود آموزش می دهیم که پالت ها را در خط وسط قرار دهند، به طوری که کل سطح از صفحه چیدن قابل مشاهده باشد. یکی دیگر از راه حل های سریع اضافه کردن برچسب های پالت رنگی روشن و جداکننده های خطوط است. من در مورد بارکدهای عمومی صحبت نمی کنم - منظورم برچسب های بزرگ و با کنتراست بالا است که در جلوی هر پالت قرار می گیرند، بنابراین یک انتخاب کننده می تواند از فاصله 10 فوتی به کل خط نگاه کند و شمارش کند که چند عدد از هر SKU موجود است. برای خطوطی که مواد خطرناک یا کالاهای حساس به دما را در خود جای می‌دهند، توصیه می‌کنم نوار لبه‌ای رنگی به صفحه چیدن اضافه کنید تا جمع‌کننده‌ها بتوانند فوراً اقلام با اولویت بالا را بدون چشمک زدن ببینند.
روشنایی یکی دیگر از عناصر دست کم گرفته شده در اینجا است. اکثر انبارها دارای روشنایی بالای سر هستند، اما قفسه‌های جریان اغلب در مناطقی قرار می‌گیرند که نور توسط نیم‌ساخت‌ها یا سایر انبارها مسدود می‌شود و پشت خطوط عمیق را تاریک می‌کند. من با مشتریانی کار کرده‌ام که چراغ‌های LED کوچک و فعال‌شده با حرکت را به پشت هر خط جریان اضافه کرده‌اند - بدون نیاز به سیم‌کشی، فقط نوارهایی با باتری که با نزدیک شدن به کسی روشن می‌شوند. برای یک مشتری ذخیره سازی سرد، ما به نوارهای LED با درجه حرارت زیر صفر تغییر کردیم و آنها کاهش 22 درصدی در خطاهای انتخاب را گزارش کردند زیرا جمع کننده ها می توانستند پالت های پشتی را بدون استفاده از چراغ قوه به وضوح ببینند. این یک تعمیر 50 دلاری برای هر خط است و با کاهش زمان صرف شده برای جستجوی موجودی، در هفته‌ها هزینه آن پرداخت می‌شود.
تعمیر و نگهداری نیز برای دید طولانی مدت غیرقابل مذاکره است و این به نحوه عملکرد قفسه های جریان باز می گردد. با گذشت زمان، تخت‌های غلتکی روی قفسه‌های جریان می‌توانند با گرد و غبار، زباله یا نشت‌های کوچک مسدود شوند که حرکت پالت‌ها را کند می‌کند و منجر به توقف پالت‌ها در کنار صفحه چیدن می‌شود. من یک بار از میان تأسیساتی عبور کردم که در آن تخت غلتکی یک قفسه جریان با خاک اره یک مغازه چوب فروشی در آن نزدیکی پوشیده شده بود، بنابراین پالت ها در 12 اینچ از جلو متوقف می شدند. انتخاب‌کنندگان پالت جلویی را می‌گرفتند و پالت پشتی را ترک می‌کردند، و طی یک هفته، پالت پشتی با بارگیری پالت‌های جدید بیشتر به عقب رانده می‌شد و در لاین ناپدید می‌شد. یک تمیز کردن هفتگی 10 دقیقه ای تخت غلتکی از این امر جلوگیری می کند، اما من متوجه شده ام که علامت گذاری یک برنامه تمیز کردن کوچک روی قاب قفسه جریان - چیزی به سادگی یک یادداشت چسبنده که می گوید "غلتک ها را هر دوشنبه تمیز کنید" - یادآوری را برای تیم های شیفت شب آسان می کند.
ما همچنین سیستم ذخیره‌سازی با ظرفیت بالا سیستم قفسه‌بندی جریان گرانشی خود را با مشتریانی که پالت‌های بسیار بزرگ یا حجیم را کنترل می‌کنند، آزمایش می‌کنیم، و یکی از مزایایی که برجسته می‌کنیم این است که چگونه طراحی غلتکی آن از موقعیت‌یابی ثابت پالت پشتیبانی می‌کند. برای مشتریانی که با اندازه های نامنظم پالت مانند جعبه های لوازم خانگی بزرگ یا پالت های رول پارچه ای اغلب به صورت کج می نشینند و دید پالت های مجاور را مسدود می کنند. غلتک‌های سنگین قفسه‌های غلتکی پالت گرانشی سنگین، سطح تماس گسترده‌تری دارند، بنابراین حتی پالت‌های وزن نابرابر به‌جای کج شدن در لبه‌های خط، مستقیم می‌چرخند. این جزئیات طراحی کوچک بسیاری از مشکلات دید را که با موجودی نامنظم همراه است حذف می کند، زیرا هر پالت به طور یکنواخت در خط دید از صفحه چیدن قرار می گیرد.
استراتژی دیگری که برای SKUهای دور بالا به خوبی کار می کند، مناطق شمارش چرخه است که با خطوط قفسه جریان همسو هستند. به جای اینکه هر سه ماه یک بار موجودی را بشمارید، صورت های جمع آوری رک جریان خود را به مناطق تقسیم کنید و هفته ای یک منطقه را بشمارید. هنگامی که جمع کننده ها بدانند که به طور منظم آن خط را بررسی می کنند، احتمالاً متوجه می شوند که یک پالت در جای خود نیست یا اینکه پالت های پشتی پنهان هستند. یکی از مشتریانی که با او کار می‌کردم، هر شش ماه یک‌بار تمام موجودی قفسه‌های جریان را می‌شمرد، و مرتباً 5 تا 10 پالت را در هر سه ماهه کشف می‌کردند که شناسایی نشده بودند، زیرا دوباره به خطوط منتقل شده بودند و فراموش شده بودند. پس از تغییر به شمارش هفتگی منطقه، این تعداد به 1 یا 2 پالت در سال کاهش یافت، و آنها فرآیندی را اضافه کردند که در آن جمع‌کننده‌ها وقتی پالت‌های مخفی را مشاهده می‌کنند با یک برچسب نئونی علامت‌گذاری می‌کنند، بنابراین تیم بارگیری می‌داند که موقعیت پالت را در بار بعدی خود تنظیم کند.
من همچنین می‌خواهم به یک افسانه رایج که همیشه می‌شنوم بپردازم: این که دید بهتر منجر به بیرون کشیدن پالت‌های بیشتری از پشت خط می‌شود که FIFO را مختل می‌کند. این یک نگرانی معتبر است، اما در مورد دید نیست - بلکه در مورد فرآیند است. اگر تیم شما آموزش دیده باشد که ابتدا از پشت خط بکشد، دید فقط چرخش FIFO را بهبود می بخشد. اگر آنها همچنان از جلو می کشند، حتی یک خط کاملاً قابل مشاهده نیز مشکلات چرخش شما را برطرف نمی کند. دید فقط اولین قدم است. این در مورد دادن اطلاعاتی است که به تیم خود برای پیروی از FIFO نیاز دارند. مشتریانی که بیشترین سود را از این تغییرات می‌بینند، کسانی هستند که ارتقای دید را با آموزش سریع تیمی همراه می‌کنند: یک جمع‌کردن ۱۵ دقیقه‌ای در شروع یک شیفت برای یادآوری به جمع‌کنندگان باید خط کامل را بررسی کنند، نه فقط پالت جلو، و پس از از بین رفتن پالت جلویی، نزدیک‌ترین پالت بعدی را از پشت بکشند.
بیایید در مورد نتایج واقعی برای ساختن این بتن صحبت کنیم. یکی از مشتریان تامین لوله‌کشی که سال گذشته با او شریک بودم، با 80000 دلار موجودی مرده دست و پنجه نرم می‌کرد، زیرا 12 SKU با حرکت آهسته بیش از یک سال در قفسه‌های جریان خود پنهان بودند. آنها سه تغییر را اعمال کردند: عمق خط را برای آن SKU ها از 8 به 4 پالت برش دادند، برچسب های رنگی روشن را به هر پالت اضافه کردند، و تعداد مناطق هفتگی را انجام دادند. در عرض دو ماه، 9 مورد از آن 12 SKU مرده را فروختند، زیرا جمع‌کننده‌ها در نهایت می‌توانستند آنها را ببینند. آنها همچنین کاهش 18 درصدی در زمان چیدن را گزارش کردند، زیرا جمع کننده ها دیگر مجبور نبودند برای یافتن موجودی زانو بزنند یا به پشت خطوط دست دراز کنند، و در انبارها 10 درصد کاهش یافت، زیرا آنها می توانستند ببینند که پالت پشتی قبل از خالی شدن پالت رو به اتمام است.
در پایان، بهبود دید قفسه جریان به معنای سرمایه‌گذاری در یک سیستم کاملاً جدید نیست (اگرچه ارتقاء به یک قفسه جریان با طراحی مناسب مانند سیستم قفسه‌های گرانشی ما این کار را در درازمدت آسان‌تر می‌کند). این در مورد تغییرات کوچک و عمدی است که با نحوه عملکرد تیم شما هماهنگ است. این در مورد درک این است که یک پالت نشسته در پشت خط جریان فقط ذخیره نمی شود، بلکه فروش بالقوه، فضای ذخیره سازی هدر رفته و نیروی کار غیرضروری را برای تیم انتخاب شما از دست می دهد. اگر آماده رفع شکاف‌های دید در قفسه‌های جریان خود هستید، ما می‌توانیم به شما کمک کنیم تنظیمات فعلی‌تان را ارزیابی کنید، عمق خطوط را آزمایش کنید و راه‌حل‌های مناسب متناسب با نیازهای موجودی خود را پیدا کنید. ما با انبارهای کوچک با 10 خط جریان و مراکز توزیع بزرگ با بیش از 500 خط کار کرده‌ایم، و هر مشتری زمانی که تغییرات دید ساده و مبتنی بر علم را اولویت‌بندی می‌کند، پیشرفت‌هایی را مشاهده کرده است. برای صحبت در مورد نیازهای خاص خود و مشاهده نحوه عملکرد قفسه های جریان برای عملکرد شما، برای مشاوره بدون تعهد با تیم ما تماس بگیرید. ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم تا موجودی‌تان برای شما کار کند، نه برعکس.
مراجع
- انجمن صنعت حمل و نقل مواد. (2022). بهترین روش‌های طراحی و کارایی فلو رک.
- شورای آموزش و تحقیقات انبار. (2023). مشاهده موجودی در سیستم های ذخیره سازی خودکار و دستی.
- اسمیت، جی و همکاران. (2021). چرخش FIFO و همبستگی دید در ذخیره سازی جریان پالت. مجله بین المللی مدیریت لجستیک، 32 (2)، 512-528.
- گریر، ال. (2022). مدیریت مواد انبار سردخانه: راه حل های روشنایی و دید. مجله لجستیک مواد غذایی یخچال دار.
